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簡單分析離心噴霧干燥機工作時的熱風溫度

  簡單分析離心噴霧干燥機工作時的熱風溫度?離心噴霧干燥機作業中,排風溫度高低的設置與產品容許的水分有關。都知道熱風溫度越高熱效率越高,產品中的水分越少,但是過高的熱風溫度影響到產生的性質,尤其是食品的時候影響產品的口感或者是因為溫度出現焦化的現象,影響產品的外表,因此熱風溫度不是越高越好,在保證產品質量的前提下可以適當提升。
  離心噴霧干燥機熱風溫度對產品的松密度也會產生較大的影響,高溫熱風作業,產品的松密度會變低,產品變得松松散散,這是因為熱風干燥作用較快,顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,形成較多的氣球狀中空顆粒。
  假如要求物料比較緊實,或要求實心顆粒,則設計時就要進行溫度調節,盡量不要使用較高的熱風。在化學藥品的干燥中,熱風溫度可以達到538℃,產品顆粒大,可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。
  在食品噴霧干燥中,熱風溫度一般不超過177℃,因此形成空心顆粒的直徑沒有像化學藥品那樣大。離心噴霧干燥機的干燥松密度影響產品的性能,所以確定干燥松密度,是一項很重要的工作。
  一般在設計離心噴霧干燥機時,應該將干燥松密度設定好,噴霧干燥機干燥松密度不是隨便能定下來的,在確定時還要考慮多方面的綜合因素,包括設備型式,添加物的影響,進料濃度,熱風和排風溫度等。
  1)提高熱風的進塔溫度:
  在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度越高,總熱量越高,單位熱風所蒸發的水分也越多,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度高,也會燒壞塔頂分風器。
  2)降低熱風的出塔溫度:
  在進塔熱風溫度一定時候熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,用于干燥的熱能就越多。但排風溫度不能低于75℃,這時候熱能損耗越多,干燥物的松密度也有影響。